在濟(jì)南機(jī)械加工中，只有遵守這些技術(shù)要求，才能使機(jī)械加工成品更加規(guī)范合理，具體技術(shù)要求如下：
1)去除部件的水垢。
2)零件的加工表面應(yīng)無傷痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
3)未注形狀公差應(yīng)滿足GB1184-80的要求。注長度尺寸允許偏差0.5mm。
4)鑄件公差帶與毛坯鑄件的基本尺寸配置對稱。
5)滾動軸承的組裝允許通過油加熱熱壓配合，油的溫度不要超過100。
6)組裝液壓系統(tǒng)時，允許使用密封填料和密封劑，但請勿進(jìn)入系統(tǒng)。
7)進(jìn)入組裝的零部件及零部件，要全部持有檢查部門的合格證，才能組裝。
8)零部件在組裝前要打掃干凈、清洗。無毛刺、毛刺、水垢、鐵銹、切屑、油污、著色劑、灰塵等。
9)組裝前請重新考慮零件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸和相關(guān)精度。
10)組裝中不允許碰撞、碰撞、劃傷、生銹零部件。
11)緊固螺釘、螺栓、螺母時，嚴(yán)禁打擊或使用不恰當(dāng)?shù)穆萁z刀、扳手。請勿損壞后螺紋槽、螺母和螺釘、螺栓頭部。
12)規(guī)定緊固扭矩的緊固件，要使用扭矩扳手，以規(guī)定的緊固扭矩緊固。
13)粘接后，請去除流出的多余粘接劑。
14)軸承外圈、開式殼體及軸承蓋的半圓孔不能有咬入現(xiàn)象。外圈與開式殼體及軸承蓋的半圓孔的接觸良好。涂裝檢查時，要在相對于軸承座和中心線對稱120，相對于軸承蓋和中心線對稱90的范圍內(nèi)均勻接觸。在上述中用尺檢查范圍內(nèi)時，0.03mm的尺請勿放入外圈寬度的1/3。
15)軸承外圈組裝后，應(yīng)與定位端的軸承蓋端面均勻接觸。
16)安裝滾動軸承后，用手旋轉(zhuǎn)要靈活平穩(wěn)。
17)上下金屬的接合面緊密貼合，不要用0.05mm的尺寸進(jìn)入。
18)用定位銷固定軸瓦時，要打開鉸鏈，使瓦口面和端面與相關(guān)的軸承孔的開閉面和端面底板齊平，并使之流通。釘入銷子后請不要松開。
19)合金制軸承襯里表面為黃色時，請勿使用。接觸角外的離核面積不得超過非接觸區(qū)域總面積的10%。
20)齒輪、蝸輪的基準(zhǔn)端面和軸一致，用0.05mm的尺寸檢查是否進(jìn)入。另外，要確保齒輪的基準(zhǔn)端面和軸線的垂直度。
21)在組裝前對零件加工時殘留的銳角、毛刺、異物進(jìn)行嚴(yán)格檢查和去除。安裝時請注意不要損傷密封。
22)鑄件表面不得有冷隔離、裂紋、縮孔和滲透性缺陷及嚴(yán)重的缺損系統(tǒng)缺陷。
23)鑄件要打掃干凈，不得有毛刺、毛刺。非加工時，冒口要與鑄件表面齊平。
24)鑄件非加工表面的鑄件和標(biāo)志應(yīng)能清晰識別。位置和字體應(yīng)滿足圖案的要求。
25)鑄件應(yīng)去除冒口、飛刺等。非加工表面的冒口殘留量要平整打磨，以滿足表面質(zhì)量的要求。
26)鑄件的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
27)鑄件有傾斜的部位，其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。
28)修正對錯型、軸套鑄偏等，達(dá)到平穩(wěn)過渡，保證外觀質(zhì)量。
29)機(jī)械產(chǎn)品鑄件的非加工表面要經(jīng)過噴砂處理或滾筒處理，以滿足清潔度sa2的1/2級的要求。
30)鑄件表面要平整，澆口、毛刺、粘砂等要清除干凈。
31)鑄件不允許存在損害使用的冷隔離、龜裂、孔等鑄造缺陷。
32)所有需要涂裝的鋼鐵產(chǎn)品的表面，在涂裝前要除去生銹、氧化皮、油脂、灰塵、土、鹽、污垢等。
