濟(jì)南精密五金零件加工的方法主要取決于被加工零件表面的技術(shù)要求。需要注意的是，這些技術(shù)要求不一定是零件圖紙中規(guī)定的要求，有時(shí)可能是由于技術(shù)原因。某些方面高于工藝圖中的要求，例如，由于基準(zhǔn)不重疊或增加硬件零件的表面加工要求，或作為精密基準(zhǔn)引入更高的加工要求，當(dāng)精密零件加工表面技術(shù)明確要求后，可以在此基礎(chǔ)上選擇能夠保證加工要求的加工方式，確定需要多道工序的加工方式。所選擇的零件加工方法要滿足零件的質(zhì)量和良好的經(jīng)濟(jì)性和加工效率的要求。因此，在選擇濟(jì)南精密五金零件加工時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：
1、任何一種精密零件加工方法所能獲得的加工精度和表面粗糙度都有較大的范圍，但在一些相對(duì)較窄的范圍內(nèi)知識(shí)價(jià)格低廉，而在這個(gè)范圍內(nèi)的加工精度則相對(duì)便宜。在選擇加工方法時(shí)，應(yīng)選擇能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的相應(yīng)加工方法;
2、需要考慮精密五金零件的材料成分;
3、需要考慮五金件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸;
4、要考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性的要求。在大批量生產(chǎn)中，要采用先進(jìn)的高等效技術(shù)，甚至可以從根本上改變毛坯零件的制造方式，減少精密加工運(yùn)動(dòng)量;
5、要考慮現(xiàn)有的加工設(shè)備和生產(chǎn)廠家或車間的技術(shù)條件。在選擇加工方法時(shí)，要充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)揮公司的潛力和職工的主動(dòng)性和創(chuàng)造性，同時(shí)還要考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用先進(jìn)的技術(shù)，提高工藝標(biāo)準(zhǔn)的藝術(shù)技術(shù)。
以上是濟(jì)南精密五金零件加工時(shí)要考慮的幾個(gè)因素。希望這篇文章對(duì)大家有用。
